工業輪胎模具只是東鳳廠家供應的一種，在加工中除了鑄造工藝，現在很多工廠都在使用數控加工輪胎模具，這樣便大大提高了工作效率，無論是產品的精度還是質量上都得到了大大的提成，下面為大家介紹一下數控加工應用在輪胎模具上的特點。
數控加工應用在
工業輪胎模具的特點
(1) 工件的加工時間縮短。對一副輪胎模具的花紋圈，若采用鑄造技術要30天的時間，采用電火花技術則需要20天的時間。若采用高速加工的直接雕刻模具，一般為10天，可見能大幅減少加工時間。
(2) 工件一次裝夾後既可以進行粗加工，也可以進行精加工，對花紋角落的處理更是靈活多變。
輪胎模具花紋多為小塊狀，拐角特別多，用五軸加工中心只需一次裝夾能把所有的花紋都雕刻出來。
(3) 由於切削力和切削溫度的降低，使得刀具磨損降低，使用壽命延長。而刀具的造價在工件加工的成本價中占有相應的比例。
(4) 數控加工可以實現以切代磨。用切削工藝代替磨削工藝具有刀具結構簡化，工藝靈活性強、節省能源等特性，這些都使得工件的加工成本降低。
(5) 與常規加工工藝比較，可以簡化加工工序從而降低加工成本。如模具型腔的加工，用常規加工工藝是：毛坯退火—粗加工—調質處理—半精加工—電極加工—電火花加工—人工拋光等。而采用數控加工技術，則加工工藝可簡化為：毛坯退火—粗加工—調質處理—精加工—精加工。這樣省去了電極制作的加工工序，降低了生產成本，也消除了放電加工所帶來的表面硬化問題，減少或免除了人工光整加工。
(6) 提高了加工質量。因為數控加工時刀具切削的激勵頻率遠離工藝系統的固有頻率，不會造成工藝系統的受迫振動，確保了較好的加工狀態。由於切削深度、切削寬度和切削力都很小，使得刀具、工件變形小，保持了尺寸的準確性，也使得切削破壞層變薄，殘余應力小，實現了高精度、低粗糙度加工。從動力學角度分析頻率的形成可知，切削力的降低將減小由於切削力產生的振動（即強迫振動）的振幅；轉速的提高使切削系統的工作頻率遠離機床的固有頻率，避免共振的發生。因此數控切削可大幅度降低加工表面粗糙度，提高加工質量。
以上幾點便是介紹的數控加工應用在工業輪胎模具上的特點，作為模具生產廠家，不斷引進新的生產技術和設備，是每個廠家提升自我的所在，只有這樣才能促使工廠發展，與更加多的企業合作。
