工業(yè)鋁鑄件鑄造澆鑄時，有時候會形成縮松或者縮孔，縮松與縮孔是如何形成的，對鑄件會有什么影響，如果在澆鑄時適當(dāng)?shù)谋苊饪s松和縮孔，下面東鳳小編來介紹下縮松與縮孔的形成過程與防止辦法。縮松與縮孔是因?yàn)闈茶T時冷卻凝固的過程所縮減的型腔容積得不到填充所形成的。

工業(yè)鋁鑄件的縮松縮孔：在鑄鋁件上后凝固的部位形成一些孔洞，細(xì)小且分散的孔叫縮松。容積較大的孔洞叫縮孔。
1縮松是工業(yè)鋁鑄件后凝固的區(qū)域沒能液態(tài)合金的補(bǔ)造成的分散、細(xì)小的縮孔。
2縮孔一般出現(xiàn)在工業(yè)鋁鑄件上部或后凝固的部位，形狀多呈倒圓錐形，內(nèi)表面粗糙，通常隱藏在鋁鑄件的內(nèi)層。

 

傾向于逐層凝固的合金，如屬、共晶成分的合金或結(jié)晶溫度范圍窄的合金，形成縮孔的傾向大，不易形成縮松；而另一些傾向于糊狀凝固的合金如結(jié)晶溫度范圍寬的合金，產(chǎn)生縮孔的傾向小，容易產(chǎn)生縮松。因此鑄鋁件縮孔和縮松可在范圍內(nèi)互相轉(zhuǎn)化。

縮松與縮孔的防止 ：采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧逛X鑄件實(shí)現(xiàn)“順序凝固”，即可獲得無縮孔的鋁鑄件。順序凝固是指，采用一些適當(dāng)?shù)墓に嚧胧硅T鋁件遠(yuǎn)離冒口或澆口的部位先凝固。這樣，鑄鋁件先凝固部位I的由冷卻和凝固引起的體積縮減，可由較后凝固的部位II的液態(tài)合金補(bǔ)充；部位II的收縮由部位III的液態(tài)合金補(bǔ)充；后部位III的收縮由冒口中的液態(tài)合金來補(bǔ)充，使鋁鑄件各部位的收縮均能補(bǔ)充，將縮孔轉(zhuǎn)移至冒口中。去除冒口，獲得致密的鋁鑄件。

以上便是關(guān)于工業(yè)鋁鑄件的縮松與縮孔的形成和防止措施，我公司的鑄造師傅可以根據(jù)鑄件形成的時機(jī)對鑄件進(jìn)行順序凝固，合理避免其形成，出件率較高，除此，公司還有數(shù)控加工鋁鑄件，可作業(yè)復(fù)雜形狀的鋁鑄零件的批量生產(chǎn)。還有選購。