工業鋁鑄件的斷口出現原因有多種，可能是回爐料的摻雜過多造成的，也可能是進行澆筑時發生失誤混入了雜質而造成的。大體總結是原材料的不純凈造成的。當然也不排除皮下氣孔和縮松的可能性。
1氧化成渣：缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件上表面，在鑄形不通氣的轉角部位，斷口呈灰白色或黃色，
2氣孔氣泡：缺陷特征:三鑄件壁內氣孔一般般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，- -般是發亮的氧化皮,有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發現，內部氣孔氣泡可通過 x光透視或機械加工發現氣孔氣泡在x光底片上呈黑色。
3縮松 ：缺陷特征:鋁鑄件縮松一般產生在 內澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態時斷口為灰色，淺黃色經熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在X光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍斷口等檢查方法發現。
4裂紋：缺陷特征:1鑄造裂紋。沿晶界發展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復雜的
鋁鑄件容易出現2熱處理裂紋:由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產生應力和熱膨張系數較大的合金冷卻過劇。或存在其他冶金缺陷時產生。
以上情況都是造成工業鋁鑄件斷口的因素，在生產鋁鑄件時控制好原材料的純凈度和澆筑時的溫度系統，防止局部過熱，也把控好澆筑時的速度防止氣體混雜，都可以防止斷口的產生。
