鋁合金重力澆鑄機適用于多種鋁合金材料，這些材料通常基于其合金成分和特性來選擇，鋁合金重力澆鑄機利用地球重力作用完成金屬液體的充型和凝固，液態(tài)鋁合金在重力作用下，從上至下自由流動，并充滿整個鑄型，從而實現(xiàn)鑄件的制造，相較于傳統(tǒng)的壓力澆鑄和真空澆鑄，重力澆鑄機無需使用高壓力和真空設(shè)備，降低了復(fù)雜性和能耗，同時有助于避免氣孔和縮孔等缺陷，提高了鑄件的成品率。
以下是一些常見的適合使用
鋁合金重力澆鑄機進行澆鑄的鋁合金材料：
鋁硅合金系列： 牌號如ADC12，具有很好的流動性和耐性，機械性能高，適用于制造各種機械零件、汽車零部件等。
鋁鎂合金系列： 常用的牌號有AM50、AM60或AZ91D等。鋁鎂合金具有優(yōu)異的機械性能、抗拉伸能力和耐腐性，特別適合用于制造鍛造模具、航空罐身、汽車殼體等產(chǎn)品。
鋁鋅合金系列： 牌號如ZL101、ZL102等。在強度、耐磨性、耐性等方面都有很好的表現(xiàn)，適用于制造各種薄壁和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鑄件，如壓鑄件、鍛造件、汽車零部件、電子器件外殼等。
Al-Cu系合金（ACIA）： 切削性，熱處理工藝材料的力學(xué)機能高，但高溫抗壓強度低，適用于生產(chǎn)制造要求抗壓強度較高的整機。
Al-Si系合金（AC3A）： 熔液的流通性好，但易產(chǎn)生縮松。主要用于厚壁大型
鑄鋁件和外觀復(fù)雜的鑄造件。
Al-Mg系合金（AC7A, AC7B）： 耐性良好，特別是對海水的耐性好。但熔融、鑄造較為困難。
Al-Si-Cu系合金（AC2A, CA2B, AC4B, AC4D）： 熔液的流動性與抗壓性好，鑄造裂痕與縮松少，廣泛用于機械設(shè)備整機的鑄造。
A1-Si-Mg系合金（AC4A, AC4C）： 在Al-Si系合金中提升小量的鎂，不僅不會喪失Al-Si系合金的特性，而且會改進其力學(xué)機能與切削性。
在選擇鋁合金材料時，需要根據(jù)具體的澆鑄要求、產(chǎn)品性能要求以及成本等因素進行綜合考慮。同時，鋁合金重力澆鑄機的操作和維護也需要按照相應(yīng)的規(guī)程進行，以確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
