硫化罐的結構一般為圓筒形帶凸形封頭的容器，有立式與臥式之分，一端封頭為快開式。小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。臥式硫化罐內底部設置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。硫化罐的工作原理是利用高溫、高壓下的硫化反應完成橡膠制品的加工過程。硫化罐首先將橡膠制品放置在密封容器內，然后通過加熱系統(tǒng)升溫到設定溫度，再通過壓力系統(tǒng)增加罐內壓力，使得橡膠制品在高溫、高壓下發(fā)生硫化反應，終形成成品橡膠制品。控溫系統(tǒng)和油壓系統(tǒng)則負責保持罐內溫度和壓力穩(wěn)定。

硫化罐的溫度控制方法主要可以分為以下幾種，每種方法都有其特定的操作方式和優(yōu)點：
智能數(shù)字式溫控儀控制： 使用溫度變送器采集罐內的溫度數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡洹Ｔ诳刂葡涿姘迳蠈崟r顯示罐內溫度，方便操作人員直觀查看。硫化溫度可根據(jù)客戶所需的溫度自由設定，范圍在1°C—999°C之間，實現(xiàn)自調式控制。控制系統(tǒng)采用電器自動控制，當溫度低于設定值時，自動開啟電熱管加熱；達到設定溫度時，自動關閉電熱管（只保留一組電熱管硫化保溫），確保硫化罐內溫度的準確性和穩(wěn)定性。

電腦半自動、PLC電腦全自動、手動控制： 這種方式提供了多種控制選擇，從半自動到全自動，再到手動控制，可以根據(jù)實際生產需求進行調整。通過溫度傳感器采集罐內的溫度數(shù)據(jù)，并實時反饋給控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)根據(jù)設定的參數(shù)，對硫化罐進行自動化控制，確保生產工藝的和穩(wěn)定。蒸汽直接加熱控制： 蒸汽硫化罐采用蒸汽直接加熱的方式，通過控制蒸汽的供應和排放，實現(xiàn)對硫化罐內溫度的控制。

這種方式熱效率高，硫化溫度容易調控，溫度分布均勻，生產效率高。溫度、壓力硫化時間自動控制： 在一些的硫化罐中，不僅控制溫度，還同時控制壓力和硫化時間，確保硫化過程的全面控制。通過設定不同的參數(shù)，可以適應不同硫化產品的需求。

多測溫點控制： 一些硫化罐設計有多個測溫點，如一個數(shù)顯溫度表和一個溫度變送器，分別采集罐內不同位置的溫度數(shù)據(jù)。通過多點測溫，可以更準確地了解罐內溫度分布情況，進一步提高溫度控制的準確性。安全監(jiān)控與調整： 在自動化控制過程中，需要不間斷地監(jiān)控硫化罐的狀態(tài)，確保生產過程的正常進行。如果出現(xiàn)異常情況，如溫度、壓力超出設定范圍等，控制系統(tǒng)會及時發(fā)出警報，并自動或手動進行調整和處理。

綜上所述，硫化罐的溫度控制方法多種多樣，可以根據(jù)實際生產需求選擇合適的控制方式和參數(shù)設置。同時，為了確保硫化過程的順利進行和產品質量的穩(wěn)定可靠，還需要注意控制系統(tǒng)的設計和安裝質量以及對自動化控制過程的監(jiān)控和調整。