工業鋁鑄件加工工藝流程主要包括以下幾個關鍵步驟：
一、前期準備
模具設計與制造：
根據鋁鑄件的具體形狀、尺寸和性能要求，進行模具設計。模具設計需考慮強度、耐磨性、易操作性和經濟性等因素。
根據設計圖制造模具，模具材料可以是金屬（如鋼）或其他適合的材料。模具的精度對終鑄件的質量至關重要。
材料準備：
選擇合適的鋁或鋁合金材料，根據鋁鑄件的性能要求進行成分調整。
將鋁材熔化成液態，并加入所需的其他元素，以獲得所需成分和性能的鋁合金。
二、鑄造過程
熔煉鋁液：
將鋁錠或其他鋁材料放入熔爐中進行熔煉，控制加熱溫度和時間，確保鋁液達到所需的溫度和成分。
澆注：
將熔煉好的鋁液通過澆注系統倒入模具中，確保鋁液充滿整個模具型腔。在澆注過程中，需要控制澆注速度和壓力，以避免產生氣孔、夾雜物等缺陷。
凝固與冷卻：
鋁液在模具中逐漸凝固成鑄件。冷卻方式可以是自然冷卻或強制冷卻，具體取決于鑄件的材料和尺寸。
三、后期處理
脫模：
當鑄鋁件冷卻到溫度后，將其從模具中取出。脫模過程中需要小心操作，避免對鑄件造成損傷。
清理與修整：
脫模后的鑄鋁件表面可能殘留有雜質、毛刺等，需要進行清理。清理方式可以是機械清理、化學清理或噴砂清理等。
根據需要對鑄件進行修整和加工，以滿足的精度和表面質量要求。
質量檢驗：
對清理和修整后的鑄鋁件進行質量檢驗，包括外觀檢查、尺寸測量、力學性能測試等。確保鑄件符合相關標準和要求。
表面處理：
根據需要，對鑄鋁件進行表面處理，如陽極氧化、噴漆、電鍍等，以提高其耐腐性和美觀度。
四、特殊工藝
根據具體的鑄造工藝，還可能包括壓力鑄造、重力鑄造和擠壓鑄造等特殊工藝。這些工藝在澆注、凝固和冷卻等環節上有所不同，但總體上都遵循上述的基本流程。
壓力鑄造：在除了重力以外的外力作用下，瞬間將熔融的鋁或鋁合金壓注進模具的鑄造腔中。
重力鑄造：熔融的鋁或鋁合金通過自身重力流入模具的鑄造腔中。
擠壓鑄造：熔融狀態下的鋁或鋁合金直接澆筑進敞口的模具里，再給模具封口并施加高壓，使鋁液在模具中流動填充并凝固成鑄件。