以下是輪胎翻新設(shè)備工藝流程的詳細(xì)步驟：
一、進(jìn)廠檢驗(yàn)
檢查輪胎表面：查看輪胎花紋磨損、偏磨或局部磨損情況，初步判斷可否翻新以及可翻新種類(lèi)。
胎體外部檢驗(yàn)：將輪胎平穩(wěn)放置于輪胎檢驗(yàn)機(jī)上，檢查輪胎趾口部位是否有明顯的凹槽、變形或變色，旋轉(zhuǎn)輪胎并觸摸檢查胎側(cè)和胎冠，確保沒(méi)有凹陷、凸起等異常現(xiàn)象。
胎體內(nèi)部檢驗(yàn)：敲擊輪胎內(nèi)側(cè)判斷是否有脫空現(xiàn)象，并檢查內(nèi)部胎體有無(wú)破損。
二、外磨工序
打磨準(zhǔn)備：將輪胎從手推車(chē)上搬至外磨工作架上，在胎側(cè)作操作起始標(biāo)記。
打磨處理：
使用低速砂輪處理表面橡膠層，根據(jù)傷口情況決定是否需要進(jìn)一步打磨。
使用粗鋼刷去除工作層鋼絲周?chē)南鹉z，進(jìn)一步探明傷口。
使用高速砂輪處理有損傷的工作層鋼絲，切斷松動(dòng)的、起翹的以及斷開(kāi)的工作層鋼絲。
用細(xì)鋼刷對(duì)傷口附近膠面修整，便于傷口與填充膠料的緊密結(jié)合。
打磨后處理：刷凈打磨表面的橡膠碎屑和粉塵，檢查是否有未處理的傷口。
三、修補(bǔ)與刷膠
胎冠修補(bǔ)：在打磨架上使用修補(bǔ)工具清理胎面上的傷口。
胎腔修補(bǔ)：在擴(kuò)胎修補(bǔ)機(jī)上將輪胎胎腔內(nèi)部擴(kuò)開(kāi)，并對(duì)被尖物刺傷的傷口進(jìn)行修補(bǔ)。
刷膠：將修補(bǔ)好的輪胎運(yùn)至刷膠區(qū)，刷上預(yù)先準(zhǔn)備好的膠水（中墊膠和120汽油的混合物），晾置一段時(shí)間。
四、成型工段
上墊膠：在刷膠晾干后的輪胎上，根據(jù)輪胎胎側(cè)編號(hào)確定輪胎加工類(lèi)型，然后進(jìn)行上墊膠操作。熱翻和冷翻工藝在上墊膠步驟上有所不同。
壓胎面：為胎面接頭、胎面與胎體的粘接牢固，要全面的壓合胎面。壓合過(guò)程中，為增強(qiáng)排氣效果，應(yīng)由胎面中央向兩側(cè)逐步滾壓。
五、硫化
裝包封套與內(nèi)胎：使用包封套拆裝機(jī)來(lái)安裝包封套，并使用鋼圈拆裝機(jī)給輪胎安裝內(nèi)胎和墊帶。
上循環(huán)架與硫化：將包裝好的輪胎放在循環(huán)架上排隊(duì)等待硫化。硫化前確保內(nèi)胎和包封套的快速接頭安裝正確，避免漏氣。硫化過(guò)程中，將輪胎置于溫度下（如115攝氏度）進(jìn)行時(shí)間（如3.5小時(shí)）的硫化。
六、出廠檢驗(yàn)
硫化完成后，使用輪胎高壓檢驗(yàn)機(jī)進(jìn)行嚴(yán)格的出廠檢驗(yàn)，以確保輪胎質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
所需設(shè)備
輪胎檢查機(jī)
打磨機(jī)（臥式、立式、數(shù)控等）
修補(bǔ)工具（氣動(dòng)修補(bǔ)鉆、電動(dòng)修補(bǔ)鉆等）
擴(kuò)胎修補(bǔ)機(jī)
刷膠架
擠膠槍
上膠架
胎面壓合機(jī)
包封套拆裝機(jī)
鋼圈拆裝機(jī)
硫化罐
輪胎高壓檢驗(yàn)機(jī)