在橡膠加工中，壓機稱為
高壓硫化機。壓機的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標決定著壓機所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達到的大模壓壓力，以下是關(guān)于高壓硫化機操作規(guī)程的介紹。
1、使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應及時添加，油液注入前須細過濾。在下機座的注油孔內(nèi)加入純凈20＃液壓油，油位高度通過油標桿看出，一般加到下機座的2/3的高度。
2、檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑。
3、接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉，按動電機啟動按鈕，來自油泵的油液進入油缸，驅(qū)動柱塞上升，當熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值（14.5MPa）時按動登記停止按鈕，使機器處于停機保壓（即定時硫化）狀態(tài)，達到硫化時間時，搬動手柄使柱塞下降開模。
4、熱板的溫度控制：將成型模具放在熱板上，合上旋轉(zhuǎn)按鈕SA1，平板開始加熱，當平板的溫度達到預先設定硫化溫度時，自動停止加熱。當溫度低于設定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設定值。
5、
高壓硫化機動作的控制：按電機啟動按鈕SB2，油泵工作，合模加壓，當液壓力達到調(diào)定值數(shù)秒后，松壓1~2次，使空氣和揮發(fā)物氣體溢出，然后壓緊模具，開始自動紀錄硫化時間，當壓力下降油泵電機啟動自動補壓，達到設定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進行下一循環(huán)。
泊頭東鳳廠家產(chǎn)品主要包括：
高壓硫化機，橡膠硫化罐、通用臥式間接硫化罐、立式硫化罐等新型節(jié)能設備，公司生產(chǎn)的硫化罐經(jīng)久耐用安全又可靠，經(jīng)濟又節(jié)能，綠色又環(huán)保。我們是以設計、制造、安裝為一體的現(xiàn)代新型企業(yè)。
