對于
工業(yè)鋁鑄件來說，東鳳輪胎生產(chǎn)的鋁鑄件，可按照客戶需求定制生產(chǎn)，我們的生產(chǎn)鑄造工藝主要分為三種：壓力鑄造，重力鑄造以及擠壓鑄造。整個鑄造工藝流程可以總結(jié)為以下幾步：鋁/鋁合金熔煉——模型制造——鑄件凝固——脫模——清洗。下面一一介紹三種
工業(yè)鋁鑄件鑄造工藝。
1. 壓力鑄造簡稱壓鑄，指的是在除了重力以外的外力作用下，瞬間將熔融的鋁或鋁合金壓注進(jìn)模具的鑄造腔中的這一過程。壓力鑄造又可以細(xì)化分為真空鑄造、離心鑄造、低壓鑄造、加壓鑄造以及依靠壓鑄機(jī)的壓力完成的鑄造。
2. 重力鑄造指的是熔融的鋁或鋁合金通過自身重力流入模具的鑄造腔中的這一過程，可以將重力鑄造細(xì)化為砂型鑄造工藝和硬模鑄造工藝。
砂型鑄造工藝因其所使用的模具材料價格低廉容易獲得，工藝方法也比較簡單，非常適用于鋁鑄件的單件或大批量生產(chǎn)，因此可以說是鋁鑄件制造工藝中的“基本操作”。
硬模鑄造工藝也被叫做金屬型鑄造工藝，將液體鋁或液體鋁合金注入金屬鑄型中，經(jīng)過冷卻凝固后獲得鑄件的一種工藝形式。金屬模具通常是由較高強(qiáng)度的鋁合金或其他硬質(zhì)金屬制作而成，可以反復(fù)多次使用，整個過程大家可以理解為注塑成型。
3. 擠壓鑄造工藝又被叫作液態(tài)模鍛工藝，具體過程是講熔融狀態(tài)下的鋁或鋁合金直接澆筑進(jìn)敞口的模具里，再給模具封口，讓液態(tài)鋁或鋁合金在模具中流動填充至模具外部的形狀，再對模具施加高壓，讓模具中已經(jīng)凝固的鋁/鋁合金產(chǎn)生塑性變形，未凝固的鋁/鋁合金將一邊承受等靜壓一邊發(fā)生高壓凝固，終形成鋁/鋁合金鑄件。
目前來說，以上這些鋁鑄件的制作工藝算是行業(yè)內(nèi)常用也是成本相對較低的方式。除此了以上提到的，還有陶瓷鑄造、石膏鑄造等技術(shù)。
另外，鋁鑄件在制造時，用到的型腔表面有著很高的光潔度，并且還噴涂了經(jīng)過耐火材料和高溫粘合劑制成的耐火涂層，因此生產(chǎn)出的鋁鑄件表面也光滑平整，優(yōu)于其他普通金屬鑄件。這也使得鋁鑄件擁有了顯著的一個優(yōu)點(diǎn)——表面光潔，鑄件精度高，因此可以在加工操作時減少工作量，但同時，對于那些小巧精密的零部件沒有太大的加工余量。這樣生產(chǎn)出的鋁/鋁合金鑄件無需機(jī)械加工，只需簡單打磨拋光余量即可使用，大大節(jié)省了加工時間成本和人力成本，同時也節(jié)省了不少純鋁/鋁合金原材料。
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