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技術(shù)解答

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工程輪胎模具一方面，輪胎模具是高技術(shù)含量、高精密度和高附加值的產(chǎn)品，在模具產(chǎn)品中屬于個(gè)性化_強(qiáng)的類別，其特殊結(jié)構(gòu)、花紋造型和加工工藝存在較高的生產(chǎn)技術(shù)難度。另一方面，輪胎模具產(chǎn)品個(gè)性化強(qiáng)，差異化程度高，經(jīng)營(yíng)模式特殊。

鋁鑄件|硫化罐|輪胎模具

載重輪胎模具的制作流程

載重輪胎模具的模具硅膠外觀是流動(dòng)的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例:取100克硅膠，加入2克固化劑(注:硅膠與固化劑_要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會(huì)出現(xiàn)- -塊已經(jīng)固化,一塊沒有固化，硅膠會(huì)出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況_會(huì)影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報(bào)廢狀況。

硫化罐|鑄鋁件|壓力容器

平板壓力機(jī)的操作流程

使用平板壓力機(jī)，將模具放置熱板間時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷或壓傷事故，不可在熱板上升時(shí)放入模具。在模具裝料后應(yīng)置平板中間，人要站在操作臺(tái)中央。合模后達(dá)到要求壓力時(shí)，關(guān)閉電機(jī)，達(dá)不到要求須請(qǐng)技術(shù)員調(diào)節(jié)，不可私自亂動(dòng)。

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輪胎模具的多種方式分類

輪胎模具按合模結(jié)構(gòu)分為斜平面導(dǎo)向活絡(luò)模具，圓錐面導(dǎo)向活絡(luò)模具，斜平面/圓錐面混合結(jié)構(gòu)活絡(luò)模具等。按硫化機(jī)工作方式全鋼模具分為平板式（熱板式）子午線輪胎活絡(luò)模具和帶保溫罩（蒸鍋式）子午線輪胎活絡(luò)模具，半鋼模具一般都用于熱板式硫化機(jī)。

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鋁合金壓鑄件的澆注溫度

鋁合金壓鑄件對(duì)于不同形狀、結(jié)構(gòu)的鑄件，澆注溫度可控制在630~730℃；對(duì)薄壁復(fù)雜件，可采用較高溫度，以提高金屬液的流動(dòng)性，獲得良好的成型；對(duì)厚壁結(jié)構(gòu)件，可采用較低溫度，以減少凝固收縮。澆注溫度過高，鋁水中吸氣量會(huì)增加，使鑄件厚壁處易產(chǎn)生針孔、縮孔、表面起泡；同時(shí)對(duì)模具腐蝕加快，使模具過早老化、龜裂。

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立式硫化罐的優(yōu)缺點(diǎn)

立式硫化罐主要用于硫化以纖維為主體骨架材料的普通輪胎、農(nóng)用輪胎以及其他要求不高的輪胎或特殊輪胎。立式硫化罐的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)能力大，目前我國(guó)很多輪胎廠仍在使用。由于立式結(jié)構(gòu)所以該裝置一般其平面積占用較小，適合車間平面面積小的企業(yè)。

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高壓硫化機(jī)的使用

橡膠硫化是一個(gè)由生膠變成熟膠的全過程，在這個(gè)全過程中需要橡膠硫化機(jī)出示作業(yè)壓力，溫度，及操作硫化橡膠時(shí)間。高壓硫化機(jī)則滿意這一全過程，由聲卡機(jī)架及壓力板出示作業(yè)壓力，電氣操控柜及發(fā)熱板出示溫度及操作橡膠硫化時(shí)間。

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怎樣提高鋁合金壓鑄件生產(chǎn)效率

鋁合金壓鑄件由于具有密度小、比強(qiáng)度高等一系列優(yōu)良特性。我公司設(shè)備全，設(shè)計(jì)合理，技術(shù)不斷更新，產(chǎn)品全部達(dá)到合格，我公司一貫信奉“質(zhì)量客戶至上，以誠(chéng)會(huì)友，科技興企”的經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)理念，始終_產(chǎn)品的質(zhì)量，以客戶的滿意為追求。以服務(wù)國(guó)內(nèi)外客商，振興經(jīng)濟(jì)和奉獻(xiàn)社會(huì)為已任。

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怎樣使用硫化罐更節(jié)能

硫化罐可拆卸式保溫套采用新型保溫隔熱材料，不含有害物質(zhì)，具有_、_、防水、防油污。有效降低硫化車間的環(huán)境溫度，_工作環(huán)境，提高工作效率，可防止操作人員意外燙傷。　硫化罐的發(fā)熱部位被包裹住，硫化機(jī)可拆卸保溫套厚度可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)，表面溫度可降低至50℃以下，能夠起到溫度穩(wěn)定作用，有助于提高硫化機(jī)的工作穩(wěn)定性。

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鋁合金低壓鑄造工藝原理

鑄型溫度及澆注溫度：低壓鑄鋁件鑄造可采用各種鑄型，對(duì)非金屬型的工作溫度一般都為室溫，先特殊要求，而對(duì)金屬型的工作溫度_有一些的要求。如低壓鑄造鋁合金時(shí)，金屬型的工作溫度一般控制在200～250°C，澆注薄壁復(fù)雜件時(shí)，可達(dá)300～350°C。

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壓力容器的安裝與調(diào)試

壓力容器安裝執(zhí)行器要_安全銷在孔內(nèi)自由出入，并用焊條電弧焊將執(zhí)行器與外齒圈可靠點(diǎn)焊成一體。在進(jìn)料門一端點(diǎn)焊“執(zhí)行器（1）”，在出料門一端點(diǎn)焊“執(zhí)行器（2）”。在進(jìn)料端原氣壓表處加裝一只四分四通，四通兩則分別安裝普通氣壓表和電接點(diǎn)壓力表，中間接余壓指示電磁閥。

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鑄鋁件拋丸應(yīng)注意那些問題

鑄鋁件拋丸工藝，用拋丸機(jī)的客戶都想找到合適的鋼丸，選擇好質(zhì)量好的鋼丸不但可以提高拋丸機(jī)及其易損件的使用壽命同時(shí)也能提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量，總的來(lái)說(shuō)選擇鋼丸的種類及大小主要是看你要清理的鑄鋁件

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快開門安全連鎖裝置的功能和技術(shù)指標(biāo)

快開門安全連鎖裝置具有打開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)功能。快開門的開啟與容器壓力聯(lián)動(dòng)一起，“有壓”狀態(tài)時(shí)打不開，“零壓”狀態(tài)時(shí)方能打開。具有容器打壓運(yùn)行時(shí)_限定工作壓力聲光報(bào)警和零壓狀態(tài)光閃爍報(bào)警的功能，提醒操作人員防止超壓事故發(fā)生和零壓狀態(tài)安全開啟快開門等多功能。

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蒸汽硫化罐的分類

將蒸汽直接通入到硫化罐內(nèi)對(duì)橡膠制品進(jìn)行硫化。很多硫化輪胎的大型立式硫化罐和膠管硫化用的臥式長(zhǎng)硫化罐，都是蒸汽直接通入罐內(nèi)進(jìn)行硫化。使用此方法的好處是熱效率高且硫化溫度簡(jiǎn)單調(diào)控，各處溫度分布均勻，生產(chǎn)效率高。

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框架硫化機(jī)特點(diǎn)

框架硫化機(jī)適用于O型環(huán)，手機(jī)、電腦鍵盤、遙控器等按鍵產(chǎn)品和高壓鍋、電飯煲密封墊圈、家用電器配件、食品、衛(wèi)生、醫(yī)療器械配件。奶嘴、醫(yī)療用品、保健用品、工藝品、玩具密封件、導(dǎo)電橡膠、汽車橡膠配件、工業(yè)橡膠零配件、醫(yī)療硅膠制品、運(yùn)動(dòng)器材類、各類器皿、多層模制品等復(fù)雜硅膠及橡膠配件的制作、加工等。

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